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了解塑料模具设计的要点才能做出好产品

来源:   发布时间:2018-08-10   点击量:440

 我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、机身外壳,小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形,模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同,模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具,以及塑胶模具。

近年来,随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大,如:家用电器、仪器仪表,建筑器材,汽车工业、日用五金等众多领域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。

一个好的塑料模具及塑料产品在设计这方面是要特别小心的,因为好的设计决定着好的发展,这样销售量才能上去,那么企业在设计塑胶模具的时候要注意哪些方面呢?

①要便于装料,有利于物料流动填充型腔。

②脱模斜度宜取1°以上。

③宜选塑件投影面大的方向作为成型加压方向便于物料填充型腔,但不宜把尺寸精度高的部位和嵌件、型芯轴线垂直方向作为成型加压方向。

④物料渗入力强,导致飞边厚不易去除,选择分型面时应注意飞边方向。塑胶模具配件上下模及并镶件宜取整体结构,组合结构装配间隙不宜取大,上下模可拆成型零件宜取3~4级滑动配合。

⑤收缩率为0~0.3%,一般取0.1~0.2%,物料体积一般取塑件体积的2~3倍。

⑥成型压力大,物料渗挤力大。模具型芯嵌件应有足够强度、防止变形、位移与损坏。尤其对细长型芯与型腔间空隙较小时更应注意。

⑦模具应抛光、淬硬。

⑧顶出力大,顶杆应有足够强度,顶出应均匀,顶杆不宜兼作型芯。

⑨快速成型料在成型温度下即可脱模,慢速成型|塑胶模具应设有加热及强迫冷却措施。

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